盐雾试验为什么用的是中性盐雾，而不是酸性或碱性？

大家或多或少都对盐雾试验（Salt Spray Test, SST）有所了解。它是一种人造气氛的加速抗腐蚀评估方法。其主要是为了快速了解金属产品或零件暴露在大气或其他腐蚀环境中多久会产生腐蚀，从而确保产品自身的防腐品质。不过大多数时候大家所知晓的表述应该是“中性盐雾试验”，其用的NaCl浓度一般为5%，溶液的pH值范围为6.5～7.2，接近中性。那大家有没有想过为什么要用中性呢？既然是想快速获得评估结果，用酸性或碱性不是更快吗？ 其实“中性”是现实环境中的大多数情况，比如对腐蚀性要求比较高的海边、潮湿空气、有盐分沉积的地方，出现腐蚀本质上都是氯离子（Cl⁻）在搞事情。具有强酸或强碱的环境很少见。同时作为一种通用的测试方法，还需要考虑适用的广泛性和评价结果的一致性。做到方法标准、过程可复现、结果可对比。如果我们采用了非中性的溶液，速度是快了，但是可能带来更高的误差和不一致性。因为有些材料或涂层对pH变化更敏感，腐蚀过程中发生的反应更剧烈。一些操作细节上的差异，比如温度、喷雾量、污染、配液误差等都会放大误差。像我们常见的镀锌层在酸性环境下可能异常快腐蚀，而某些钝化膜在酸中则会直接失效，铝合金/镁合金腐蚀机理在酸性环境中也会被放大。这就是为什么大都采用中性盐雾试验的主要原因，当然现实中也存在更快的加速腐蚀试验方法，比如酸性盐雾（AASS）和铜加速盐雾（CASS）等，下面也给大家简单介绍一下。酸性盐雾试验通过在5%氯化钠盐水溶液中加入冰醋酸，将pH值调节至约3.0-3.3的酸性范围，模拟酸雨等硫酸环境，以测试金属材料、涂层（主要是镍+铬镀层）在酸性环境下的耐腐蚀性能，其腐蚀速率约为中盐性雾试验的3倍，能快速破坏钝化层。

铜加速盐雾试验则利用铜离子促进阴极反应来加速腐蚀。通过在盐雾溶液中加入氯化铜，提高温度至50℃，在酸性、高腐蚀环境中模拟加速金属材料（尤其是铜、镍、电镀层）的腐蚀，其腐蚀速率可达中性盐雾试验的8倍，能快速评估产品（如汽车、电子、建筑件）的抗腐蚀能力和镀层质量。